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| 高粘度(dù)泵停機的原(yuán)因分析 |
| 發布(bu)時間：2012-6-30 15:02:57 點擊次(ci)數： |
在所有的(de)高粘度泵(不(bú)鏽鋼高粘度(dù)泵)中屬于品(pǐn)質比較優秀(xiù)并且有一定(ding)特殊的應用(yòng)範圍。但🏃🏻是不(bu)鏽鋼泵在工(gong)作的時候也(yě)會出現一些(xie)意想不到的(de)故障，比如停(tíng)機。我們就有(yǒu)必要來分析(xī)一下停機的(de)主要原因，這(zhè)樣就可以避(bi)免以後造成(cheng)不必要的機(ji)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失(shi)效造成的。失(shi)效👄的表現大(dà)都是洩漏，洩(xie)漏原因有以(yi)下幾種： 1動靜(jing)環密封面的(de)洩漏，原因主(zhu)要有：端面平(píng)面度，粗糙🧑🏾🤝🧑🏼度(dù)未達到要求(qiú)，或表面有劃(huà)傷；端面間有(yǒu)顆粒物質，造(zao)成兩🐉端面🌍不(bu)能🌐同樣運行(hang)；安裝不到位(wei)，方式不正确(que)。 1輸(shu)送易結晶，易(yì)凝固，易沉澱(dian)等介質的泵(beng)，停泵後應防(fang)止堵😍塞，并及(jí)時用清水或(huo)其他介質沖(chong)洗泵和管道(dào)。 2停車應按設(she)備技術文件(jian)的規定執行(háng)，停車後應每(mei)偏20一30min盤車半(bàn)圈，直到泵體(tǐ)溫度降至50℃為(wéi)止。 3停止運轉(zhuǎn)後應關閉泵(bèng)的人口閥門(mén)，待泵冷卻後(hou)再♉依次關閉(bì)附🐇屬系統的(de)閥門。排出泵(beng)内積存的液(ye)體，防止鏽蝕(shi)和凍裂。關閉(bi)附屬系統的(de)閥門。排出泵(bèng)内👄積存的液(ye)體，防止鏽蝕(shi)和凍裂。 |