高溫齒輪油泵由(you)于腐蝕而引起的(de)機械密封失效：
    a)密(mì)封面點蝕,甚至穿(chuan)透.
    b)由于碳化鎢環(huán)與不鏽鋼座等焊(hàn)接,使用中不鏽鋼(gang)座易㊙️産生🧑🏽‍🤝‍🧑🏻晶間腐(fǔ)蝕;
    c)焊接金屬波紋(wén)管,彈簧等在應力(lì)與介質腐蝕的共(gong)同作用下易發生(shēng)破裂.

    由于高溫效(xiao)應而産生的機械(xiè)密封失效:
    a)熱裂是(shì)高溫齒輪油泵,如(rú)渣油泵,回煉油泵(beng),常減壓塔底泵等(děng)最常見的失效現(xiàn)象.在密封面處由(you)于幹摩擦,冷卻水(shuǐ)突然中斷,雜質進(jìn)入密封面,抽空等(deng)情況下,都會導緻(zhì)環面出現徑向裂(lie)紋;
    b)石墨炭化是使(shi)用碳—石墨環時密(mi)封失效的主要原(yuan)💃🏻因💯之一.由于🔞在使(shi)用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫(wen)度(一般☔在-105～250℃)時,其表(biǎo)面會析出樹脂,摩(mo)擦面附近樹脂會(huì)發生炭化,當有粘(zhan)👨‍❤️‍👨結劑時,會發泡軟(ruan)化,使密封面洩漏(lou)增加,密封失效;
    c)輔(fǔ)助密封件(如氟橡(xiàng)膠,乙丙橡膠,全橡(xiàng)膠)在超過許用溫(wēn)度後,将會迅速老(lǎo)化,龜裂,變硬失彈(dàn).現在所使用的柔(róu)性石墨耐高溫,耐(nai)腐蝕性較好,但其(qi)回彈性差.而且易(yi)脆裂🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,安裝時容易(yi)損壞.

    由于密封端(duān)面的磨損而造成(chéng)的密封失效:
    a)摩擦(ca)副所用的材料耐(nài)磨性差,摩擦系數(shù)大,端面比🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓(包括(kuò)彈簧比壓)過大等(děng),都會縮短機械密(mi)封的使用壽命.對(dui)常用的材料,按耐(nài)磨性排列的次序(xù)為:碳化矽—碳石墨(mo),硬質合金—碳石墨(mo),陶瓷—碳石墨,噴塗(tú)陶瓷——碳石墨,氮化(hua)矽陶瓷——碳石墨,高(gāo)速鋼——碳💃石墨,堆焊(han)硬質合金——碳☔石墨(mo).
    b)對于含有固體顆(kē)粒介質,密封面進(jin)入固體顆粒是導(dǎo)👉緻使密封失效的(de)主要原因.固體顆(kē)粒進入摩擦副端(duan)面起🔱研磨劑作用(yòng),使密封發生劇烈(liè)磨損而失效.密封(feng)面合理的間隙,以(yi)及機械密封的平(ping)衡程度,還有密封(fēng)端面液膜的閃蒸(zheng)等😘都是造成端面(miàn)打開而使固體顆(ke)粒進入的主要原(yuán)因.
    c)機械密封的平(píng)衡程度β也影響着(zhe)密封的磨損.一般(bān)情況下🌈,平衡程度(du)β=75%左右最适宜.β<75 %,磨損(sun)量雖然降低,但洩(xie)漏增加,密封面打(dǎ)開的可能性增大(dà).對于高負荷(高pv值(zhí))的機械密封,由于(yú)端面摩擦熱較大(da),β一般取65%～70%為宜,對低(dī)沸點的烴類介質(zhì)等,由于溫度對介(jie)質氣化較敏感,為(wéi)減少摩擦熱的影(yǐng)響,β取80%～85%為好.<>

    因安裝(zhuāng),運轉或設備本身(shen)所産生的誤差而(ér)造成機械密☀️封洩(xie)漏：

    1、由于安裝不良(liang),造成機械密封洩(xie)漏.主要表現在以(yi)下幾方面：
    1)動,靜環(huán)接觸表面不平,安(an)裝時碰傷,損壞;
    2)動(dong),靜環密封圈尺寸(cun)有誤,損壞或未被(bèi)壓緊;
    3)動,靜環表面(miàn)有異物;
    4)動,靜環V型(xing)密封圈方向裝反(fǎn),或安裝時反邊;
    5)軸(zhóu)套處洩漏,密封圈(quan)未裝或壓緊力不(bú)夠;
    6)彈簧力不均勻(yun),單彈簧不垂直,多(duo)彈簧長短不一;
    7)密(mi)封腔端面與軸垂(chuí)直度不夠;
    8)軸套上(shàng)密封圈活動處有(you)腐蝕點.

    2、設備在運(yùn)轉中,機械密封發(fa)生洩漏的原因主(zhu)要有:
    1)齒輪泵葉輪(lún)軸向竄動量超過(guo)标準,轉軸發生周(zhōu)期性振動及工藝(yi)操作不穩定,密封(feng)腔内壓力經常變(bian)化等均會導緻密(mì)封周期性✏️洩漏;
    2)摩(mó)擦副損傷或變形(xíng)而不能跑合引起(qǐ)洩漏;
    3)密封圈材料(liao)選擇不當,溶脹失(shi)彈;
    4)大彈簧轉向不(bú)對;
    5)設備運轉時振(zhen)動太大;
    6)動,靜環與(yu)軸套間形成水垢(gou)使彈簧失彈而不(bú)能補償密封面的(de)磨損;
    7)密封環發生(sheng)龜裂等