提高kcb齒輪泵運(yun)行壽命的措施：

　　1.因(yīn)泵體在高溫下運(yùn)轉，故冷态安裝時(shi)配管上應設🏃鉸📧支(zhi)座，以防升溫後配(pei)管位移。
　　2.泵出口後(hòu)面的熔體過濾器(qì)要定期更換，不要(yào)長期在☎️高💁壓乃至(zhì)🍉壓力上限運行。
　　3.定(ding)期更換軸承可節(jie)省檢修費用。當發(fa)現軸或軸承内表(biao)面㊙️磨損量接近硬(ying)化層的厚度時，可(kě)将軸打磨後再次(ci)使用，而隻更換軸(zhou)承，這可使泵軸的(de)壽命延長8～10年。
　　4.如遇(yù)停電或熱媒循環(huan)中斷超過3Omin，則應将(jiang)泵解體清洗後重(zhòng)新🌐組裝，以免因熔(róng)體固化.裂解等造(zao)成軸承潤滑不暢(chang)而使🌐泵損壞。
　　5.聯軸(zhou)節必須在泵體升(sheng)溫後熱找正，以避(bi)免運轉時造成附(fu)加力矩。
　　6.泵出口壓(yā)力測點要設聯鎖(suo)停止報警，否則，一(yī)旦排出管道受阻(zu)，易造成泵體損壞(huai)。
　　7.齒輪泵起動時，在(zài)出口無壓力形成(chéng)時，不可盲目提速(sù)，以防止軸或軸承(chéng)過早損壞。
　　8.清洗移(yi)液時，不要用泵輸(shū)送清洗液，應拆下(xià)内件，移液結束後(hou)再安裝，以免泵内(nei)混入異物。
　　9.泵體熱(re)媒夾套的溫度可(kě)稍低于前後夾套(tào)管的熱媒溫度。因(yīn)為熔體粘度與剪(jiǎn)切率成遞減函數(shù)關系，齒輪的擠壓(ya)，軸承的剪切将使(shǐ)熔體溫度經過泵(bèng)後上升3～5℃，降低熱媒(mei)溫度可防止熔體(ti)降解。資料表明，通(tong)過降低軸🐕承區的(de)溫🌐度，可大大增加(jia)軸承的承載能♻️力(li)，不需要更換大容(róng)量的泵，僅僅通過(guo)增加轉速就可使(shi)用齒輪泵的輸出(chū)能力增加50%。
　　10.提速要(yào)緩慢進行，不要使(shǐ)前後壓力急劇上(shàng)升，以免損壞軸承(cheng)或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。