1．向泵的(de)前蓋（齒輪(lún)箱）内注入(ru)工業齒輪(lún)油，至油标(biao)中線位置(zhi)。工業齒輪(lún)油每次間(jiān)隔500小時，需(xu)換油一次(ci)。
  2．泵啟動前(qian)，必須全開(kai)進油和排(pái)油管線上(shàng)的所有閘(zhá)閥。
  3．首次啟(qǐ)動泵或再(zài)次使用長(zhang)期封存的(de)泵時，泵内(nèi)無介⛱️質📞，應(ying)在泵的進(jìn)油腔、填料(liào)箱灌注适(shì)量輸送介(jie)質，以能覆(fu)蓋螺杆🔅、機(ji)械🆚密封為(wei)宜，不得在(zai)無介質或(huò)少介質狀(zhuang)态下啟動(dòng)。加入介質(zhi)後，用手轉(zhuǎn)動聯軸器(qi)，檢查有無(wu)異常現象(xiàng)。
  4．泵啟動時(shí)，首先點動(dòng)電機，确認(rèn)泵的轉向(xiang)，在沒有任(rèn)何異常🔴現(xian)象後再按(àn)下開關，使(shi)泵運轉。
  5．泵(bèng)啟動後，應(ying)密切注意(yì)電流表，壓(ya)力表和真(zhēn)空表的數(shu)值㊙️，超✌️出規(guī)定值時，應(ying)停泵查找(zhao)原因後，再(zai)行啟動。
  6．軸(zhou)封處點滴(di)洩露，應屬(shu)正常現象(xiang)，當洩露量(liang)大量增加(jia)🍉時，對軟🌈填(tián)料密封應(ying)壓緊填料(liào)壓蓋，對機(ji)械密封應(ying)停🌈泵修複(fú)後，再行啟(qi)動。
  7．用高溫(wēn)蒸汽清掃(sǎo)管線時，應(ying)避免高溫(wen)蒸汽通過(guò)泵内。
  8．如果(guǒ)泵長期不(bú)工作時，應(yīng)進行油封(feng)，并定期檢(jiǎn)查油封情(qing)況🏃‍♂️，必🍓要💚時(shi)重新加油(you)，或隔一段(duàn)時間将泵(bèng)運行一下(xia)，讓機㊙️械密(mì)封腔保證(zhèng)有油潤滑(huá)，不會發生(sheng)幹磨擦。
  9、維(wéi)護注意事(shi)項
  9.1泵啟動(dong)前應打開(kāi)進出口截(jie)止閥，确保(bǎo)管路暢通(tōng)；
  9.2泵驅動器(qi)若出現異(yì)常聲音應(ying)立即停機(jī),查找原因(yin)；
  9.3出口壓力(lì)應在工作(zuò)壓力範圍(wéi)内,否則應(yīng)查找原因(yīn)；
  9.4若我公司(sī)提供了安(ān)全閥,則安(ān)全閥在出(chū)廠前已調(diào)🌈試好,不應(ying)随意調整(zheng)；
  9.5注意泵溫(wen)的升降,以(yi)防止發生(shēng)螺杆咬死(sǐ),或軸功率(lü)不🌐足現象(xiàng)；
  9.6軸封處漏(lou)油量大于(yu)5mL/h,應停機檢(jiǎn)查；
  9.7先停泵(bèng)後關閉閥(fá)門；
  9.8根據所(suo)輸送介質(zhi)粘度的不(bú)同,泵的輸(shū)出壓力有(you)所不同；
  9.8.1輸(shu)送40cst 以下的(de)介質,為保(bao)證泵的流(liú)量及壽命(mìng)應降壓使(shǐ)⁉️用；
  9.8.2輸送40-1000cst的(de)介質,允許(xu)泵在最高(gao)壓力下使(shi)用；
  9.8.3輸送1000cst以(yǐ)上的介質(zhi),應 降低轉(zhuan)速或升高(gāo)油溫降低(di)粘度。