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| 抽(chōu)膠水泵流量(liang):40m3/h,壓力:0.4Mpa用NYP-320B-LR-M1-J-W51高粘(zhan)度泵 |
| 發布時(shi)間:2016-7-4 11:12:59 點擊次數(shu): |
抽膠水泵流(liú)量:40m3/h,壓力:0.4Mpa用NYP-320B-LR-M1-J-W51高(gao)粘度泵 膠水(shui)就是能夠粘(zhān)接二個物體(ti)的物質。膠水(shui)不是獨立存(cun)在的,它必須(xū)塗在二個物(wu)體之間才能(néng)發揮粘接作(zuò)用。膠水中的(de)化學成分,在(zài)水性環境裡(li)。膠水中的高(gao)分子體(白膠(jiāo)中的⭕醋酸乙(yi)烯是石✍️油衍(yan)生物的一種(zhǒng))都是呈圓形(xing)粒子,一般粒(lì)子的半徑是(shì)在0.5~5μm之間。物體(ti)的粘接,就是(shì)靠膠水⁉️中的(de)高分子體間(jiān)的拉力✏️來實(shi)現的。在膠水(shui)中,水就是中(zhong)高分子體的(de)載體,水載着(zhe)高分子體慢(man)🤞慢地浸入到(dào)物體✍️的組織(zhi)内。當膠水💋中(zhōng)的水分消失(shi)後,膠水中的(de)高分子體就(jiu)依靠相🆚互間(jiān)的拉力,将兩(liǎng)個物體緊緊(jin)的結合在一(yi)起。在膠🔱水的(de)使用中,塗膠(jiāo)量過多就會(hui)使膠水中的(de)高分子👌體相(xiang)互擁擠在一(yi)起;高分子體(tǐ)間産生不了(le)很好的🙇🏻拉力(lì)🛀🏻。高分子體相(xiàng)互擁擠,從而(er)形成不了相(xiang)互間最強的(de)吸引力。同時(shí),高分子體間(jiān)的水分⭐也不(bú)容易揮發掉(diao)。這就是為什(shi)麼在粘接過(guo)程中"膠膜越(yuè)厚,膠水的粘(zhan)接效力就越(yuè)差的原因"。塗(tu)⭕膠量過多,膠(jiao)水大起到的(de)是"填充作用(yong)"而不是粘接(jiē)作用,物體間(jian)的粘接靠的(de)不是膠水的(de)粘結力,而是(shi)膠水的"内聚(ju)力"。如果⁉️不是(shì)水溶性的,其(qi)實原理也大(da)同小異,就是(shì)用其他溶劑(ji)代替了水罷(bà)了。 粘料屬性(xing):動物膠,植物(wù)膠,無機物及(ji)礦物,合成彈(dàn)性✍️體,合成熱(rè)🐪塑性材料,合(he)成熱固性材(cái)料,熱固性、熱(rè)塑性材料與(yu)彈性體複合(he). 物理形态:無(wu)溶劑液體,有(you)機溶劑液體(tǐ),水基液體,膏(gāo)狀、糊狀🐉,粉狀(zhuang)、粒狀、塊狀/膜(mó)狀、網狀、帶狀(zhuàng),絲狀、條狀、棒(bang)狀 硬化方法(fǎ):低溫硬化;常(cháng)溫硬化;加溫(wēn)硬化;适合多(duo)種溫👄度區域(yu)硬化;與水反(fǎn)應固;厭氧固(gù)化;輻射(光、電(dian)子束、放射線(xiàn))固化熱熔冷(leng)硬化;壓敏粘(zhan)接混凝或凝(níng)聚;空氣凝固(gù)。 被粘物:木材(cái);紙;天然纖維(wei)D;合成纖維;聚(ju)烯烴纖維(不(bu)含E類);金✉️屬及(ji)合金;難粘金(jīn)屬(金、銀、銅等(deng));金屬纖維,無(wú)機纖⁉️維;透🐉明(ming)無機材料(玻(bō)璃、寶石等);不(bú)透明無機材(cai)料;天然橡膠(jiao);合成橡膠;難(nan)粘橡膠(矽橡(xiang)膠、氟橡膠、丁(ding)🈚基橡膠),硬質(zhi)塑料,塑料薄(bao)膜;皮革、合成(chéng)革,泡沫塑料(liào);難粘塑料及(jí)💋薄膜(氟塑料(liào)、聚乙烯、聚丙(bǐng)烯等);生物體(tǐ)組織骨骼及(jí)齒🚩質材料; ●高(gao)粘度泵工作(zuò)原理: 高粘度(dù)泵是容積式(shì)内齧合齒輪(lún)泵,主動齒輪(lun)(外轉子)帶動(dòng)被動齒輪(内(nèi)轉子)旋轉時(shi),不斷産生封(feng)閉的空間,在(zai)吸油區齒輪(lún)逐漸脫離齧(niè)合而液體不(bú)斷地充滿齒(chi)間并被帶到(dào)出油區,齒輪(lun)在出油區👣進(jin)入齧合時液(ye)體被排出。兩(liǎng)個🧡旋轉齒輪(lún)的共同作用(yòng),形成一個穩(wěn)定的體積排(pai)量,沒有脈動(dong)。由于泵是完(wan)全對稱的,泵(beng)可⛹🏻♀️以反轉,液(ye)流方向也随(suí)之改變。但應(yīng)注意,泵的轉(zhuan)向可能受到(dào)密封或泵内(nèi)其它結構的(de)限制,用戶有(yǒu)反轉要求時(shí)應在訂貨時(shí)做出🐪說明。 ●高(gāo)粘度泵使用(yong)時注意事項(xiang) 進、出口管路(lù)的管徑必須(xu)和泵保持一(yī)緻; 設計管路(lù)時應盡量減(jiǎn)少彎頭,且彎(wan)頭角度不宜(yi)過小☎️,進口管(guǎn)線不宜過長(zhǎng),以免影響自(zi)吸。 啟動前每(mei)個注油杯都(dōu)應家潤滑油(yóu),且保證每天(tiān)加🏒油一次。 泵(beng)在工作前應(ying)該點動啟動(dòng)電機,觀察轉(zhuan)向是否和🆚規(gui)定轉向一💋緻(zhì)。 開機後觀察(chá)運轉是否正(zheng)常,如有不正(zhèng)常噪音、特殊(shū)振動或溫升(sheng)過高等情況(kuàng),應停機檢查(cha)。 注意皮帶松(song)緊是否恰當(dāng),每半年調整(zheng)一次。 ●高粘度(du)泵的工作壓(ya)力的選定 高(gao)粘度泵額定(dìng)的壓力是指(zhi)泵連續工作(zuo)時的最高許(xǔ)用🔆壓力,而其(qi)工作壓力則(zé)決定于外部(bù)負載,安裝和(he)調試的壽命(mìng)與其工作壓(yā)力直接相關(guan)。對于不頻繁(fán)工作的齒輪(lun)泵,其工作壓(yā)力可取為泵(beng)的額定壓力(li),考慮到産品(pǐn)質量不同,最(zuì)好将額定壓(yā)力降低20%~30%使用(yòng)。對于經常工(gong)作于較🔱高壓(yā)🤩力下的齒輪(lún)泵,其工作壓(yā)力應比泵的(de)額定壓力低(di)1~2個壓力級。石(shí)油設備常常(cháng)是24小時連續(xù)運轉,這時泵(beng)的工作壓力(li)應該取💔得比(bi)額定壓力低(di)得多,且工作(zuò)轉速也應該(gāi)低❤️于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘(zhān)度齒輪泵的(de)工作壓力調(diào)整過高,則會(huì)使齒輪泵在(zài)超負荷下運(yùn)行。 ●NYP高粘度泵(bèng)的安裝與試(shi)運轉 高粘度(du)泵的支座或(huo)法蘭與其驅(qu)動電機應采(cǎi)用共同的安(an)裝基礎,基礎(chu)、法蘭或支座(zuò)均需具有足(zu)夠的剛度,以(yi)減小齒輪泵(bèng)運轉時産生(sheng)的振動和噪(zào)聲。電動機與(yǔ)齒輪泵須用(yòng)彈性聯軸器(qì)連接,同軸度(du)小于0.1毫米,傾(qing)斜角不得大(da)于1度。安🐕裝聯(lian)軸器時不得(de)用錘敲打,以(yi)免傷害齒輪(lún)泵的齒輪等(deng)零件。若用帶(dài)輪、鍊輪等驅(qū)動時應設托(tuō)架🌈支承☁️,以✌️防(fáng)主🔆動齒輪軸(zhou)承受徑向力(li)。緊固齒輪泵(beng)、電動機的地(dì)腳螺釘時,螺(luó)釘受力應均(jun)勻,連接可靠(kao)。用手🈲轉🛀🏻動聯(lián)軸器時,應感(gan)覺到齒輪泵(bèng)能夠輕松地(dì)轉動,沒有卡(ka)緊等異常現(xiàn)象出現,然後(hòu)🥵才可以配管(guan)。高粘度齒輪(lun)泵的吸油管(guan)道内徑應足(zu)夠大,并避免(mian)狹窄通道或(huo)急劇拐☎️彎、彎(wan)頭,去除不必(bì)要的閥門、附(fù)件,盡可能地(dì)降低泵🌈的安(an)裝高度,縮短(duan)吸油管道的(de)長度,以減少(shao)壓力損失。管(guan)接頭等元件(jiàn)的密封🐅要良(liáng)好,以防止空(kōng)氣🎯侵入,從而(ér)控制氣穴與(yǔ)氣蝕的發生(shēng)。在開始運轉(zhuan)前,往齒輪泵(beng)的殼體内灌(guàn)滿待輸送的(de)液體,便于安(ān)全動。若環境(jing)溫度低于冰(bīng)點,應預先向(xiàng)泵内通入熱(rè)蒸汽,進行預(yu)熱處理,然後(hou)才可啟動齒(chǐ)輪泵。齒輪泵(beng)的旋轉方向(xiang)要與進、出油(yóu)口相符。齒輪(lún)泵若是第一(yi)次運行,或長(zhang)期閑置後再(zai)使用,最好在(zài)空載或小負(fù)荷情況下先(xiān)跑合一小時(shí)左右。如果在(zai)跑合階段預(yu)先覺出異常(chang)溫升、洩漏、振(zhen)動和噪聲時(shí),應機檢查。高(gāo)粘度泵的出(chu)口管路上還(hái)應當設置安(an)全閥等保護(hù)裝置,這樣一(yī)旦泵的出口(kǒu)通道發生堵(dǔ)塞✍️,就可以打(dǎ)開安全閥卸(xie)壓。對于需要(yào)正反轉的高(gāo)粘度齒輪泵(beng),其進出口管(guǎn)路上均需設(she)置安全閥。 |
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