4.2.2.5  泵及附屬管(guǎn)線除鏽防腐。

  5  

檢(jiǎn)修方法與質量(liang)标準

    5.1  主要零部(bù)件的檢修方法(fa)

    5.1.1  泵軸軸頸磨損(sun)，可采用電鍍法(fa)、噴塗法進行修(xiu)複，加工合格。

    5.1.2  軸(zhou)承箱的軸承孔(kong)磨損後可鑲套(tào)修複。

    5.1.3  軸封體内(nèi)的填料室磨損(sǔn)後可鑲套和粘(zhān)接修複。

    5.1.4  冷卻蛇(she)管滲漏，可用焊(han)補法修複。

    5.2  檢修(xiū)質量标準

    5.2.1  主軸(zhóu)

    5.2.1.1  軸頸的圓度和(he)圓柱度偏差值(zhi)不大于直徑公(gong)差之半。

    5.2.1.2  以兩軸(zhou)承處之軸頸為(wéi)支點，用千分表(biao)檢查葉輪、軸套(tào)、聯軸器等軸頸(jǐng)，徑向跳動量為(wéi)0.05mm。

    5.2.1.3  鍵與鍵槽兩側(cè)應緊密配合，不(bú)允許加墊片。鍵(jiàn)的配合🏃‍♂️可📧采🚶用(yòng)💞 。

    5.2.2  零件主要配合(hé)部位的加工表(biao)面粗糙度：

    a.與滾(gǔn)動軸承和滑動(dòng)軸承配合的部(bù)位為 ；

    b.與葉輪、副(fu)葉輪、軸套、聯軸(zhóu)器、皮帶輪配合(hé)的軸頸為 ；

    c.葉輪(lún)、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪與(yǔ)軸配合的孔為(wéi)😍 ；

    d.與填料摩擦的(de)鈾套外圍表面(miàn)為 。

    5.2.3  轉子、軸套處(chù)外圓對回轉軸(zhou)線的圓跳動值(zhi)見表4。

    5.2.4  殼體及底(dǐ)座

    5.2.4.1  殼體應無裂(liè)紋等鑄造缺陷(xiàn)。

    5.2.4.2  整體泵的安裝(zhuāng)，應以出口法蘭(lan)面為基準進行(háng)找平，水平度☎️：縱(zòng)向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。

    5.2.5  葉輪

    5.2.5.1  葉(yè)輪表面及液體(ti)流道應光潔，不(bu)能有粘砂、毛刺(ci)、裂⭐紋等缺陷。

    5.2.5.2  軸(zhou)與葉輪的絲孔(kong)與葉輪之間的(de)配合應緊密牢(láo)固，不準㊙️有🏒松動(dong)現象。

表5           mm

葉輪外(wai)圓直徑，mm

201~300

30l~400

401~500

允許不(bu)平衡重，g

5

8

10

5.2.5.3  葉輪應(yīng)作靜平衡，其允(yǔn)差值見表5。

                 表4              mm

軸(zhou)套公稱直徑

≤50

51~120

121~250

251~500

圓(yuan)跳動

0.09

0.12

0.14

0.16

     從葉輪背(bei)面去重，切削去(qù)的厚度不超過(guo)原壁厚的1／3，切✂️削(xue)部位邊緣應平(píng)過渡。

    5.2.6  轉子

    5.2.6.1  轉子(zǐ)的葉輪端面與(yǔ)殼體和後蓋的(de)兩側間隙應相(xiàng)等，若🏃‍♀️不相等用(yòng)軸承箱和後蓋(gài)的墊片調整。

    5.2.6.2  轉(zhuan)子總軸向竄量(liang)應在0.025-0.10mm的範圍内(nei)。

    5.2.7  軸承箱

    5.2.7.1  軸承箱(xiang)兩軸承孔同軸(zhou)度為Φ0.02 mm，粗糙度為(wei) ，配合推薦 。

    5.2.7.2  冷卻(què)管應定期清洗(xi)，防止堵塞。

    5.2.7.3  軸承(cheng)箱上的油面鏡(jing)應保持透明，無(wu)滲漏。

    5.2.8  聯鈾器

    5.2.8.1  彈(dan)性圓柱銷聯軸(zhóu)器：

    a.聯軸器與軸(zhóu)的配合選用 ；

    b.兩(liǎng)半聯軸器的同(tóng)軸度為Φ0.10mm，半聯軸(zhou)器的端面跳動(dong)量為0.9mm，其軸向間(jiān)隙見表6。

    5.2.8.2  爪型聯(lián)軸器：

    a.三爪的不(bú)等分之差應符(fú)合圖樣要求；

    b.外(wai)表面對軸孔的(de)圓跳動允差0.06mm；

    c.大(dà)直徑的端面對(duì)軸孔的徑向圓(yuan)跳動允差為0.06mm。

    5.2.8.3  半(bàn)聯鈾器裝于軸(zhou)上時，其徑向跳(tiào)動及端面跳動(dong)不得👄超過表7的(de)規定。

    5.2.9  滾動軸承(chéng)

    5.2.9.1  拆卸軸承應使(shi)用專用工具，安(ān)裝時不得用錘(chui)直接🈲敲擊軸承(chéng)，需敲擊時必須(xū)墊以軟金屬。

    5.2.9.2  裝(zhuang)配軸承時。應先(xian)檢查軸承質量(liàng)，配合尺寸偏差(chà)等♻️是否㊙️符合要(yao)求。

    5.2.9.3  軸承内圖端(duan)面應與軸肩靠(kao)緊。

    5.2.9.4  軸承采用加(jiā)熱裝頸時；加熱(re)可采用油浴，油(you)溫不超過100-120℃，軸承(cheng)⁉️油浴時間12-07分鐘(zhong)；嚴禁用火焰直(zhi)接加熱滾動軸(zhóu)承。

    6  試車與驗收(shōu)

    6.1  試車前準備

    6.1.1  檢(jiǎn)查設備和管線(xian)上螺栓的緊固(gù)性。

    6.1.2  檢查安全裝(zhuang)置是否齊全牢(láo)固。

    6.1.3  檢查潤滑脂(zhī)是否足夠。潤滑(hua)油的油面處于(yú)規定範🐇圍内。

    6.1.4  盤(pan)車兩周，要輕松(sōng)自如，無卡澀現(xian)象。

    6.1.5  拆除聯軸器(qì)的柱銷，檢查電(dian)機轉向是否正(zhèng)确。

    6.2  無負荷試車(chē)

    6.2.1  按操作規程啟(qǐ)動泵。

    6.2.2  檢查傳動(dòng)部件有無異聲(sheng)和碰接現象。

    6.3  負(fù)荷試車

    6.3.1  操作工(gōng)人先打開泵入(rù)口閥門再起動(dòng)電動機，當壓力(lì)❄️表指示逐⛱️步增(zēng)高接近額定壓(ya)力時，緩慢開啟(qǐ)泵☔的出口閥門(mén)，此時注💋意觀察(chá)泵的運轉是否(fǒu)平穩。

    6.3.2  檢查滾動(dòng)軸承、填料壓蓋(gai)的溫度是否急(ji)劇升高，如溫度(dù)升高過快要停(ting)泵找出原因，排(pai)除故障後再開(kāi)車。

    6.3.3  檢查各管線(xian)的結合部有無(wú)洩漏。

    6.3.4  運轉平穩(wen)無雜音，冷卻水(shuǐ)系統工作正常(cháng)。

    6.3.5  測量軸承的振(zhen)動情況，當轉速(sù)為3000r/min時，振幅不大(da)于0.06mm，轉速為1500r/min，振🏃‍♀️幅(fú)不大于0.09mm。

    6.4  驗收

    設(she)備負荷試車，連(lián)續運轉24小時，情(qíng)況良好，确認達(da)到完好标準。可(kě)按規定程序辦(bàn)理交接手續交(jiao)付生産使用。

    7  維(wéi)護檢修安全注(zhu)意事項

    除執行(háng)國家有關部門(mén)的安全規定和(he)本工種安全技(ji)💋術🥵規程㊙️外，要特(tè)别遵守以下規(guī)定：

    7.1  維護安全注(zhù)意事項

    7.1.1  嚴禁違(wéi)章開、停車或違(wei)章操作。

    7.1.2  嚴禁使(shǐ)用不合格或變(bian)質的潤滑油。

    7.1.3  臨(lin)時檢修處理故(gù)障，必須辦理安(an)全檢修任務書(shu)，采取可靠安全(quan)措施，并按規定(ding)進行審批。

    7.1.4  嚴禁(jin)帶壓松動，緊固(gù)螺栓。

    7.1.5  設備運行(háng)中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。

    7.1.6  起吊重(zhòng)物時不得在運(yun)行設備上停留(liu)。

    7.1.7  現場不得存放(fàng)與設備運行無(wú)關的物品，挾持(chi)現場道路✍️暢通(tōng)。

    7.2  檢修安全注意(yì)事項

    7.2.1  檢修前必(bì)須辦理安全檢(jian)修任務書，采取(qu)可靠的安全措(cuo)⛷️施，并按🐪大、中、小(xiao)規定逐級審批(pī)。

    7.2.2  切斷電器設備(bèi)電源并挂上“有(you)人檢修，禁止合(he)閘”标志。

    7.2.3  對應加(jia)盲闆的部位加(jiā)上育闆；檢修後(hòu)抽出。

    7.2.4  對檢修用(yong)起吊工具、機具(jù)，進行嚴格檢查(cha)，吊運重件，必須(xu)✉️有專人指揮。

    7.2.5  拆(chai)開的設備孔和(he)管孔，要及時堵(du)好或用圍欄隔(ge)開，防止人員的(de)墜落和掉進雜(zá)物。

    7.2.6  拆卸零部件(jiàn)必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用(yong)圍欄圍上。

    7.2.7  對現(xian)場進行徹底清(qing)理，拆除圍欄。

    7.2.8  檢(jian)修完畢後，對需(xu)要封閉的部位(wèi)進行詳細檢查(chá)，防❓止工具、雜物(wu)💚等留在設備内(nei)。

    7.3  試車安全注意(yì)事項

    7.3.1  開、停車由(you)專人操作，操作(zuo)者應持有本崗(gang)位的“安全作業(yè)證”。

    7.3.2  試車工作要(yào)設專人統一指(zhi)揮。